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Unternehmensentwicklung für
Klein und Mittelständische Unternehmen

Entsprechend unserer Mission  "Wir liefern Ergebnisse", ist unser Arbeitsstil geprägt von pragmatischer, zielorientierter Vorgehensweise und Flexibilität sowie enger Abstimmung mit der Unternehmensführung oder Gesellschaftern.

Die Unternehmensentwicklung ist die Kern- aufgabe einer jeden Unternehmensführung.

Leider fehlt im Tagesgeschäft oft die Zeit das Geschäftsmodell, die strategische Ausrichtung hinsichtlich Markt und Produkt, die Organisa-
 
Individuell abgestimmter Ablaufplan
tionsstruktur und die Optimierung  der Wertschöpfungskette im Bezug auf Produktivität und Qualität zu hinterfragen.
 

Focus auf Liquidität, Profitabilität und Strategie
 
Wenn Ihr Unternehmen einen neuen Impuls für die Unternehmensentwicklung sucht, werden Sie in uns den richtigen Partner finden.  Wir arbeiten gemeinsam mit Ihnen und Ihren Mitarbeitern die Stärken und Schwächen Ihrer Geschäftsprozesse heraus und ermitteln die Handlungsschwerpunkte um Kosten zu minimieren und Umsätze zu erhöhen.

Fordern Sie Ihre Detailinformationen bei uns an.
Anfrage über: info@akzente-consulting.de



GENBA (dem Ort des Geschehens, Shopfloor) GENBUTSU (dem konkreten Produkt / Falschteil) GENJITSU (den konkreten Umständen / Fakten). Verbesserungen Problemlösungen Ort des Geschehens zu gehen Shopfloor 5M Mensch, Maschine, Material, Methode und Messgröße. 5A 5S Seiri (Aufräumen) Seiton (Ordnen) Seiso(Reinigung), Seiketsu (Sauberkeit) Shitsuke (Disziplin). Seiri (Aussortieren) Seiton (Aufräumen) Seiso (Anordnen) Seiketsu (Arbeitsplatz sauber halten) Shitsuke (Anordnung zur Regel machen) synchronen Produktionssystems Standardisierung und Visualisierung Visuelles Management 7 Arten der Verschwendung Die sieben Arten der Verschwendung in der Produktion und im Office Überproduktion (Über-Information) Bestände Transport (Informationstransfer) Wartezeiten Verschwendung innerhalb der Herstellung/Bearbeitung (Organisation des Arbeitsprozesses) unnötige Bewegungen auftretende Fehler. Als eine weitere 8.Art der Verschwendung kann die nicht genutzte Kreativität von Mitarbeitern aufgefasst werden. Andon Andon-Tafel Arbeitsablauf (Work Sequence) Arbeitschrittzeit (Elemental Time) Nivellierte Produktion (leveled production) Automatische Maschinenlaufzeit (Machine Automatic Time) Autonomation Jidoka Baka-yoke Chaku-Chaku-Strasse (Chaku-Chaku Line) Change Agent (Change Agent) Demand Flow Technology Lean Management Pull-Prinzip Lean Production DoE Design of Experiments (statistische Versuchsplanung); Durchlaufzeit (Lead Time) Durchsatz (Throughput) Einfacher Werkzeugwechsel (One-touch Exchange of Dies) Die Reduktion der Rüstarbeiten auf einen einzigen Arbeitsschritt. Constraint Einstellige Werkzeugwechselzeit (SMED, Single-minute Exchange of Dies) Umrüsten einer Maschine in weniger als 10 Minuten Einstückfließfertigung One-piece Flow Engpass (Bottleneck) FiFo Wertstrom-Mapping Supermärkten Fischgräten-Diagramm Ishikawa-Diagramm Fluss-Layout Globales Produktionssystem (Global Production System) Toyota-Produktionssystems Strategie Lean Manufacturing Kaizen GAE = Gesamtanlageneffizienz: Kennzahl zur Messung der Anlageneffizienz. Bei der Berechnung werden Verfügbarkeit, Leistung und Qualität berücksichtigt. Die sechs chronischen Verluste (Anlagen) reduzieren die GAE: - Maschinenausfälle, Rüstzeiten und Einjustierungen verringern die Verfügbarkeit; - Leerlauf und kleinere Störungen, Geschwindigkeitsverluste beeinträchtigen den Leistungsfaktor; - Nacharbeit und Ausschuss verringern den Qualitätsfaktor Gemba genba genbutsu genchi genchi genbutsu genjitsu Hancho Japanischer Begriff für "Gruppenleiter". Hanedash Heijunka Produktionsnivellierung Sequenzielle Arbeitsplanung Hoshin Kanri Policy Deployment Industrial Engineering Just-In-Time (JIT) Kaikaku Kaizen Kanban Kleine Losgrößen Kontinuierliche Verbesserung (Continuous Improvement) Kontinuierlicher Fließprozess

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